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設(shè)備概述: 

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加 熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真 空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外 翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn) 真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加 熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

工作原理:

    在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸氣或?qū)嵊?，熱量以內(nèi)殼傳給被干燥物。在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥的目的。

應(yīng)用范圍:

   本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤 其適用由下列要求的干燥：

1、不能接 受高溫的熱敏性物料

2、需回收 溶劑和有毒氣體的物料

3、容易氧 化，有危險的物料

4、對結(jié)晶 狀有要求的物料

5、要求殘 留揮發(fā)物含量極低的物料

影響因素:

①被干燥物料的狀況(如物料形 狀、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采 用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干 燥速度。

物料的堆密度:物料的堆密度指 單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆 粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕 物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。

物料的容許溫度:容許溫度是物 料所能承受的較高溫度，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏 性藥品一般可采用≤60℃左右。

物料的粘度:物料的粘度隨濕分 而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通 上。

物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉 末狀物料時，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑 落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物 料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)計和選擇時，應(yīng)根 據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。

②真空度越高，越利于水分在 較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的加熱效果。為提高 物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于10?Pa。

技術(shù)參數(shù)：

注：對干燥前后容積變化很大 的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小。