13912340688、13815069288 
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旋風(fēng)式閃蒸干燥機(jī)屬對流干燥的一種，熱風(fēng)從干燥塔的底部吹入,物料進(jìn)入干燥塔經(jīng)破碎后被熱風(fēng)吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風(fēng)充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般15秒以內(nèi)),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程。顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出，再經(jīng)后面的分離機(jī)構(gòu)分離后，成為成品。
現(xiàn)在常用的干燥方式是箱式干燥，除耗能較大外，干燥后還要再粉碎，與箱式干燥方式比，本裝置可節(jié)約能源30-50%，另外工藝簡單，省工.省時,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良.與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置可以說是干燥技術(shù)上的一次革新。
(詳細(xì))經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升;同時,物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分高效的質(zhì)、熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速，攪拌器有兩個作用:它可以帶動從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),對大塊物料不斷的粉碎,使物料的干燥表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干塔器壁間隙極小,及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料,以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷熱夾套，對于熱敏性物料可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式空氣分配器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻地通過底部環(huán)隙呈螺旋型上升，合理的環(huán)風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無極調(diào)速的定量加料器不斷的把物料加入，同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高,比表面積小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下降過程中不斷干燥,運(yùn)動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊得到進(jìn)一步粉碎和干燥,此時其重力小于浮力,粒子開始上升運(yùn)動。
在干燥室上部,設(shè)有環(huán)狀的擋板,即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉(zhuǎn)半徑增大,當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時,被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小),離心力相對較小,其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。
